אבקת האלומינה הנכנסת למפעל מוכנה לחומר אבקה לפי דרישות מוצר שונות ותהליכי יציקה שונים. גודל החלקיקים של האבקה הוא פחות מ-1 מיקרומטר. אם הטוהר של האלומינה הוא 99.99%, המוצר הקרמי האלומינה בטוהר- גבוה צריך להיות מפורק במיוחד -דק ופיזור גודל החלקיקים אחיד. כאשר נעשה שימוש בשיחול או בהזרקה, מכניסים לאבקה קלסר ופלסטיקאי. בדרך כלל, קלסר פלסטיק תרמופלסטי או שרף אורגני בעל יחס משקל של 10-30% צריך להיות בטמפרטורה של 150-200 עם אבקת האלומינה. מערבבים בצורה אחידה מתחת כדי להקל על פעולת הדפוס. את חומר הגלם האבקה שנוצר בתהליך הכבישה החמה אין צורך להוסיף עם קלסר. אם נעשה שימוש בכבישה יבשה למחצה או אוטומטית לחלוטין, ישנה דרישה לתהליך מיוחד לאבקה. יש צורך לרסס את שיטת הגרנולציה לטיפול באבקה כדי להפוך אותה לכדורית, על מנת לשפר את נזילות האבקה ולהקל על המילוי האוטומטי של התבנית. קִיר. בנוסף, על מנת להפחית את החיכוך בין האבקה לדופן התבנית, יש צורך להוסיף 1 עד 2% של חומר סיכה כגון חומצה סטארית ומקשר PVA. דרושה גרגירת ריסוס אבקה עבור יציקת עיתונות יבשה, שבה אלכוהול פוליוויניל מוכנס כחומר מקשר. האבקה לאחר גרגיר ריסוס חייבת להיות בעלת נזילות טובה, צפיפות רופפת וטמפרטורת חיכוך של זווית זרימה של פחות מ-30 מעלות. יחס הדרגת החלקיקים הוא אידיאלי וכדומה כדי להשיג צפיפות צבר גדולה יותר.
מבוא דפוס נפוץ:
1. כבישה יבשה: טכנולוגיית הכבישה היבשה של אלומינה קרמי מוגבלת לחפצים בעלי צורה פשוטה ועובי דופן פנימי של יותר מ-1 מ"מ ויחס אורך לקוטר של לא יותר מ-4:1. שיטת היציקה היא חד-צירית או דו-כיוונית. המכבש זמין בצורה הידראולית או מכנית ויכול להיות חצי-אוטומטי או אוטומטי לחלוטין. הלחץ המרבי של המכבש הוא 200Mpa. הפלט יכול להגיע ל-15 עד 50 חתיכות לדקה. מכיוון שלמכבש ההידראולי יש לחץ מהלך אחיד, גובה החלקים הנלחץ שונה כאשר מילוי האבקה שונה. עם זאת, הלחץ המופעל על ידי המכבש המכאני משתנה בהתאם למידת מילוי האבקה, מה שעלול לגרום להבדל בהתכווצות הממדית לאחר סינטר, המשפיע על איכות המוצר. לכן הפיזור האחיד של חלקיקי האבקה במהלך הכבישה היבשה חשובה מאוד למילוי עובש. לדיוק המילוי יש השפעה רבה על בקרת הדיוק הממדית של חלקי הקרמיקה האלומינה המיוצרים. לחלקיקי האבקה יש אפקט זרימה חופשי-מקסימלי של יותר מ-60 מיקרומטר ובין 60 ל-200 mesh, ומתקבל האפקט הטוב ביותר ליצירת לחץ.
2, שיטת יציקת דיוס: יציקת דיוס היא שיטת הדפוס הקדומה ביותר בשימוש בקרמיקה אלומינה. בשל השימוש בתבניות גבס, העלות נמוכה וקל ליצור חלקים גדולים בגודל- ומורכבים-. המפתח ליציקת דייס הוא הכנת תמיסות אלומינה. בדרך כלל, מים משמשים כתווך שטף, ואז מוסיפים חומר מפרק וחומר קלסר, טחונים במלואם, ואז מאווררים, ואז יוצקים לתוך תבנית גבס. התמיסה מתמצקת בתבנית עקב ספיחת הלחות על ידי נימי עובש הגבס. בדיוס החלול, כאשר דופן התבנית סופחת את התרחיץ לעובי הדרוש, יש לשפוך את עודפי התמיסה. על מנת לצמצם את הצטמקות הגוף הירוק, יש להשתמש במריחה בריכוז גבוה ככל האפשר. תוסף אורגני מתווסף גם לתרחיץ הקרמי מאלומינה כדי ליצור שכבה כפולה חשמלית על פני חלקיקי התרחיץ, כך שהתרחיץ מושעה ביציבות ללא משקעים. בנוסף, מוסיפים חומר מקשר כמו אלכוהול ויניל, מתיל תאית, אמין חומצה אלגינית או חומר פיזור כמו פוליאקרילאמיד או גומי ערבי, והמטרה היא להתאים את התרחיץ לפעולת יציקת התרחיץ.
3, טכנולוגיית ירי
השיטה הטכנית של ציפוף גוף קרמי גרגירי ויצירת חומר מוצק נקראת sintering. סינטרה היא להסיר את החללים בין החלקיקים בגוף, להסיר כמות קטנה של גז וחומרים אורגניים לטומאה ולגרום לחלקיקים לגדול ולהתאחד זה עם זה ליצירת חומר חדש. תנור חשמלי נמצא בשימוש הנפוץ ביותר עבור התקני חימום המשמשים לירי. בנוסף לסינטינג בלחץ רגיל, כלומר סינטר ללא לחץ, יש גם סינטר בלחיצה חמה וכבישה איזוסטטית חמה. למרות סינטר לחיצה חמה מתמשכת מגדילה את התשואה, עלות הציוד והעובש גבוהה מדי, ואורך המוצר מוגבל בגלל החום הצירי. הכבישה האיזוסטטית החמה משתמשת בגז -בטמפרטורה ו-גבוהה כמדיום העברת לחץ, ויש לה יתרונות של חימום אחיד לכל הכיוונים, והיא מתאימה לסינטרינג של צורות מורכבות. הודות למבנה האחיד, תכונות החומר משתפרות ב-30 עד 50% בהשוואה לסינטרינג בכבישה קרה. זה גבוה ב-10-15% מהסינטרינג רגיל בכבישה חמה. לכן, כמה מוצרי קרמיקה אלומינה או חלקים מיוחדים בעלי ערך- גבוה- או חלקים מיוחדים הנדרשים לתעשייה הביטחונית, כגון מיסבים קרמיים, מראות, דלק גרעיני וחביות, והשטח משתמש בכבישה איזוסטטית חמה. בנוסף, סינטר מיקרוגל, סינטר פלזמה קשת וסינטר מתרבה עצמי נמצאים גם בפיתוח.
4, תהליך גימור ואריזה
יש לסיים כמה חומרים קרמיים מאלומינה לאחר סינטר. לדוגמה, פריטים שיכולים לשמש כעצמות מלאכותיות דורשים גימור משטח גבוה, כגון משטח מראה, כדי להגביר את הסיכה. בשל הקשיות הגבוהה של החומר הקרמי מאלומינה, יש לסיים אותו בחומר לבני ליטוש שוחק קשה יותר. כגון מקדחת SIC, B4C או יהלום. השחזה מתבצעת שלב אחר שלב מחומר שוחק גס ועד דק, והמשטח הסופי מלוטש. השחזה והליטוש יכולים להתבצע בדרך כלל באמצעות<1 μm micron Al2O3 fine powder or diamond paste. In addition, laser processing and ultrasonic processing methods of polishing and polishing can also be used.
5. תהליך חיזוק קרמי אלומינה
על מנת לשפר את קרמיקת האלומינה ולשפר משמעותית את החוזק המכני שלה, הושק תהליך חיזוק קרמי אלומינה חדש בחו"ל. התהליך הוא חדשני ופשוט, והאמצעים הטכניים שאומצו הם מריחת שכבה של סרט תרכובת סיליקון על פני קרמיקת האלומינה על ידי ציפוי ואקום קרן אלקטרונים, ציפוי ואקום מקרטעת או שקיעת אדים כימית, וחום ב-1200 מעלות צלזיוס עד 1580 מעלות צלזיוס. טיפול לקרמיקת אלומינה. את החוזק המכני של קרמיקת האלומינה המחוזקת ניתן להגדיל מאוד על בסיס המקור, ומתקבלת קרמיקה אלומינה בעלת חוזק אולטרה-גבוה. אבקת האלומינה הנכנסת למפעל מוכנה לחומר אבקה לפי דרישות מוצר שונות ותהליכי יציקה שונים. גודל החלקיקים של האבקה הוא פחות מ-1 מיקרומטר. אם הטוהר של האלומינה הוא 99.99%, המוצר הקרמי של האלומינה בטוהר-הגבוה צריך להיות מרוסק דק במיוחד-התפלגות גודל החלקיקים אחידה. כאשר נעשה שימוש בשיחול או בהזרקה, מכניסים לאבקה קלסר ופלסטיקאי. בדרך כלל, קלסר פלסטיק תרמופלסטי או שרף אורגני בעל יחס משקל של 10-30% צריך להיות בטמפרטורה של 150-200 עם אבקת האלומינה. מערבבים בצורה אחידה מתחת כדי להקל על פעולת הדפוס. את חומר הגלם האבקה שנוצר בתהליך הכבישה החמה אין צורך להוסיף עם קלסר. אם נעשה שימוש בכבישה יבשה למחצה או אוטומטית לחלוטין, ישנה דרישה לתהליך מיוחד לאבקה. יש צורך לרסס את שיטת הגרנולציה לטיפול באבקה כדי להפוך אותה לכדורית, על מנת לשפר את נזילות האבקה ולהקל על המילוי האוטומטי של התבנית. קִיר. בנוסף, על מנת להפחית את החיכוך בין האבקה לדופן התבנית, יש צורך להוסיף 1 עד 2% של חומר סיכה כגון חומצה סטארית ומקשר PVA. דרושה גרגירת ריסוס אבקה עבור יציקת עיתונות יבשה, שבה אלכוהול פוליוויניל מוכנס כחומר מקשר. האבקה לאחר גרגיר ריסוס חייבת להיות בעלת נזילות טובה, צפיפות רופפת וטמפרטורת חיכוך של זווית זרימה של פחות מ-30 מעלות. יחס הדרגת החלקיקים הוא אידיאלי וכדומה כדי להשיג צפיפות צבר גדולה יותר.
מבוא דפוס נפוץ:
1. כבישה יבשה: טכנולוגיית הכבישה היבשה של אלומינה קרמי מוגבלת לחפצים בעלי צורה פשוטה ועובי דופן פנימי של יותר מ-1 מ"מ ויחס אורך לקוטר של לא יותר מ-4:1. שיטת היציקה היא חד-צירית או דו-כיוונית. המכבש זמין בצורה הידראולית או מכנית ויכול להיות חצי-אוטומטי או אוטומטי לחלוטין. הלחץ המרבי של המכבש הוא 200Mpa. הפלט יכול להגיע ל-15 עד 50 חתיכות לדקה. מכיוון שלמכבש ההידראולי יש לחץ מהלך אחיד, גובה החלקים הנלחץ שונה כאשר מילוי האבקה שונה. עם זאת, הלחץ המופעל על ידי המכבש המכאני משתנה בהתאם למידת מילוי האבקה, מה שעלול לגרום להבדל בהתכווצות הממדית לאחר סינטר, המשפיע על איכות המוצר. לכן הפיזור האחיד של חלקיקי האבקה במהלך הכבישה היבשה חשובה מאוד למילוי עובש. לדיוק המילוי יש השפעה רבה על בקרת הדיוק הממדית של חלקי הקרמיקה האלומינה המיוצרים. לחלקיקי האבקה יש אפקט זרימה חופשי-מקסימלי של יותר מ-60 מיקרומטר ובין 60 ל-200 mesh, ומתקבל האפקט הטוב ביותר ליצירת לחץ.
2, שיטת יציקת דיוס: יציקת דיוס היא שיטת הדפוס הקדומה ביותר בשימוש בקרמיקה אלומינה. בשל השימוש בתבניות גבס, העלות נמוכה וקל ליצור חלקים גדולים בגודל- ומורכבים-. המפתח ליציקת דייס הוא הכנת תמיסות אלומינה. בדרך כלל, מים משמשים כתווך שטף, ואז מוסיפים חומר מפרק וחומר קלסר, טחונים במלואם, ואז מאווררים, ואז יוצקים לתוך תבנית גבס. התמיסה מתמצקת בתבנית עקב ספיחת הלחות על ידי נימי עובש הגבס. בדיוס החלול, כאשר דופן התבנית סופחת את התרחיץ לעובי הדרוש, יש לשפוך את עודפי התמיסה. על מנת לצמצם את הצטמקות הגוף הירוק, יש להשתמש במריחה בריכוז גבוה ככל האפשר. תוסף אורגני מתווסף גם לתרחיץ הקרמי מאלומינה כדי ליצור שכבה כפולה חשמלית על פני חלקיקי התרחיץ, כך שהתרחיץ מושעה ביציבות ללא משקעים. בנוסף, מוסיפים חומר מקשר כמו אלכוהול ויניל, מתיל תאית, אמין חומצה אלגינית או חומר פיזור כמו פוליאקרילאמיד או גומי ערבי, והמטרה היא להתאים את התרחיץ לפעולת יציקת התרחיץ.
3, טכנולוגיית ירי
השיטה הטכנית של ציפוף גוף קרמי גרגירי ויצירת חומר מוצק נקראת sintering. סינטרה היא להסיר את החללים בין החלקיקים בגוף, להסיר כמות קטנה של גז וחומרים אורגניים לטומאה ולגרום לחלקיקים לגדול ולהתאחד זה עם זה ליצירת חומר חדש. תנור חשמלי נמצא בשימוש הנפוץ ביותר עבור התקני חימום המשמשים לירי. בנוסף לסינטינג בלחץ רגיל, כלומר סינטר ללא לחץ, יש גם סינטר בלחיצה חמה וכבישה איזוסטטית חמה. למרות סינטר לחיצה חמה מתמשכת מגדילה את התשואה, עלות הציוד והעובש גבוהה מדי, ואורך המוצר מוגבל בגלל החום הצירי. הכבישה האיזוסטטית החמה משתמשת בגז -בטמפרטורה ו-גבוהה כמדיום העברת לחץ, ויש לה יתרונות של חימום אחיד לכל הכיוונים, והיא מתאימה לסינטרינג של צורות מורכבות. הודות למבנה האחיד, תכונות החומר משתפרות ב-30 עד 50% בהשוואה לסינטרינג בכבישה קרה. זה גבוה ב-10-15% מהסינטרינג רגיל בכבישה חמה. לכן, כמה מוצרי קרמיקה אלומינה או חלקים מיוחדים בעלי ערך- גבוה- או חלקים מיוחדים הנדרשים לתעשייה הביטחונית, כגון מיסבים קרמיים, מראות, דלק גרעיני וחביות, והשטח משתמש בכבישה איזוסטטית חמה. בנוסף, סינטר מיקרוגל, סינטר פלזמה קשת וסינטר מתרבה עצמי נמצאים גם בפיתוח.
4, תהליך גימור ואריזה
יש לסיים כמה חומרים קרמיים מאלומינה לאחר סינטר. לדוגמה, פריטים שיכולים לשמש כעצמות מלאכותיות דורשים גימור משטח גבוה, כגון משטח מראה, כדי להגביר את הסיכה. בשל הקשיות הגבוהה של החומר הקרמי מאלומינה, יש לסיים אותו בחומר לבני ליטוש שוחק קשה יותר. כגון מקדחת SIC, B4C או יהלום. השחזה מתבצעת שלב אחר שלב מחומר שוחק גס ועד דק, והמשטח הסופי מלוטש. השחזה והליטוש יכולים להתבצע בדרך כלל באמצעות<1 μm micron Al2O3 fine powder or diamond paste. In addition, laser processing and ultrasonic processing methods of polishing and polishing can also be used.
5. תהליך חיזוק קרמי אלומינה
על מנת לשפר את קרמיקת האלומינה ולשפר משמעותית את החוזק המכני שלה, הושק תהליך חיזוק קרמי אלומינה חדש בחו"ל. התהליך הוא חדשני ופשוט, והאמצעים הטכניים שאומצו הם מריחת שכבה של סרט תרכובת סיליקון על פני קרמיקת האלומינה על ידי ציפוי ואקום קרן אלקטרונים, ציפוי ואקום מקרטעת או שקיעת אדים כימית, וחום ב-1200 מעלות צלזיוס עד 1580 מעלות צלזיוס. טיפול לקרמיקת אלומינה. את החוזק המכני של קרמיקת האלומינה המחוזקת ניתן להגדיל מאוד על בסיס המקור, ומתקבלת קרמיקה אלומינה בעלת חוזק אולטרה-גבוה.
